作者： 佳潤潤滑油 發布時間：2024:07:25 閱讀量：41次
選擇適合的切削液
在機械加工中，工廠里面常見到的切削液有：水溶性切削液、極壓乳化液、普通乳化液、植物油、礦物油、動物油、極壓切削油等等。在這眾多的切削液中，又以水溶性切削液的冷卻效果為最好，而潤滑效果最好的卻是極壓切削液。上面介紹的切削液種類非常多它們之間的性能差異也很大，因而如何選擇最合適的切削液應用于加工對于從業人員來說是一個難以選擇的事情。下面就從產品材料、刀具材料、以及加工工藝等諸多方面來簡單說說如何選擇最合適的切削液。
1．根據產品材料選用合適切削液：
在切削加工難切削材料的時候，要根據加工產品的性能和切削特點以及加階段，因地制宜選擇最合適的切削液，以此解決難切削材料的切削加工性，從而達到所需要加工目的。簡單而言：對于脆性金屬材料，例如鑄鐵，鑄鋁等，為了防止切削廢屑堵住冷卻管或者粘在機床
上清楚困難，通常在加工時都不使用切削液。但是在精加工的時候，是可以使用切削液的，而選擇的切削液應該選用潤滑好、粘度小的煤油或者是7-10％的乳化液。
對于一般的鋼件材料，選用乳化液應用在粗加工時，而硫化乳化液則應用在精加工的時候。
對于銅合金或有色金屬，可使用一般乳化液或者是切削油，不選用含硫切削液，防止工件被腐蝕。
對于鎂合金材料，所有切削液都不能使用。
對于極難切削金屬材料，例如耐熱鋼、不銹鋼等材料時，由于其自身的機械性質導致切削熱量難以導出，且不易切削，因而需要選用10%-15％的極壓型切削油、乳化液。
2根據刀具的材料選用：
工具鋼刀具：這種材料的刀具耐熱溫度較低，普遍在200~300℃之間，只能切削一般材料。由于它的耐熱性較差，因此要求冷卻液的冷卻效果要好，通常選用乳化液最為適宜。
高速鋼刀具：此種材料的刀具耐熱度比工具鋼明顯要高，它的最高耐熱溫度達到了600℃，因此對于這種材料的刀具在選用切削液的時候，可以分為兩個標準來選擇，一是在中低速切削的時候，可以采用乳化液或者是油基切削液。二是在高速切削的時候，選用水基切削液最為合適。
硬質合金刀具：這種刀具的硬度遠遠高于高速鋼，最高耐熱溫度達到了1000℃。對于此類型的刀具，選用切削液的時候通常會選用含有抗磨添加劑的特殊油基切削液。
陶瓷刀具：這種新型刀具是由氧化鋁、碳和金屬在高溫下通過燒結形成的，它的耐高溫耐磨性比硬質合金還要好，因此在切削時通常會不加冷卻液，然而考驗到加工的實際情況，通常會選用水基切削液。
金剛石刀具：此種刀具具有極高硬度，因而通常情況下也會采用干切削的方式。同時也可以跟陶瓷材料一樣，選用水基切削液。
3根據加工工藝特點及性質：
粗加工：由于粗加工時候的切削力普遍較大，因此在加工時會產生大量的熱量，對刀具損耗極為嚴重，因此切削液應當選用冷卻能力較強的乳化液或者是合成切削液。
精加工：精加工階段時，由于對產品表面和精度有較高的要求，因此選用的冷卻液應該有較好的滲透性、冷卻性和潤滑性，因而最合適的冷卻液為高濃度極壓乳化液或者是極壓切削油。
半封閉加工：所謂的半封閉加工，通常指的是鉆孔，絞孔和深孔加工，在這種加工情形下，通常會選用粘度小的極壓乳化液或者是極壓乳化油，同時還要加大冷卻液的壓力、流量，以便一邊冷卻、潤滑，一邊將廢屑沖刷出來。
4根據機床的類型選用
對于不同的機床，應當考慮到機床的結構裝置能否適應切削液。例如，多軸自動車床、齒輪加工機床，在設計的時候就以油基切削液為設計標準了，因而在使用時必須要使用油基切削液而不能使用水基切削液。因而對于那些出廠用油基切削液的機床，在換用水基型切削液的時候，要慎重考慮，必要時做改造也是可以的。
上面所有的是在加工時候對于切削液選擇的一般方法，但是在實際加工的時候，情況多變，因而在實際加工中選擇切削液液的時候還應該根據實際情況來做出選擇，選用最適合的切削液。