作者： 佳潤潤滑油 發布時間：2024:09:19 閱讀量：24次
在金屬加工行業中，切削液作為不可或缺的輔助材料，對于提升加工效率、保護刀具、延長設備壽命及確保工件質量起著至關重要的作用。然而，切削液在使用過程中常會遇到各種問題，其中最為常見且令人困擾的莫過于切削液產生異味、變質發臭。這一現象不僅影響工作環境的舒適度，還可能對加工質量和設備性能造成不利影響。本文將深入探討切削液異味與變質發臭的四大主要原因，并提出相應的解決方案。
一、機臺水箱表面浮油問題
問題描述：
切削液水箱表面若出現大量浮油，如導軌油、液壓油等因設備密封不嚴或維護不當而泄漏至切削液中，這些浮油會覆蓋在切削液表面，形成一層隔絕空氣的薄膜，阻礙切削液的正常氧化與散熱，加速細菌繁殖，從而導致切削液變質發臭。
解決方案：
1. 加強設備維護：定期檢查機床的密封性能，確保導軌油、液壓油等不會泄漏到切削液系統中。
2. 定期清理浮油：使用專用工具或吸油棉定期清除水箱表面的浮油，保持切削液表面的清潔。
3. 增設隔油裝置：在水箱入口處安裝隔油裝置，有效攔截并分離進入切削液系統的浮油。
二、切削液受污染嚴重
問題描述：
切削液在使用過程中，若未能及時清理加工過程中產生的金屬碎屑、油污、塵埃等雜質，這些污染物會逐漸積累并改變切削液的物理和化學性質，導致切削液變黑、變黃，進而變質發臭。
解決方案：
1. 定期更換切削液：根據加工量和使用時間，制定合理的切削液更換計劃，避免長期使用導致的嚴重污染。
2. 加強過濾系統：采用高效的切削液過濾系統，定期清理或更換濾芯，確保切削液的清潔度。
3. 定期清理水箱：停機期間，徹底清理水箱內部，去除沉積物，恢復切削液的原有性能。
三、切削液PH值過低
問題描述：
切削液的PH值是其穩定性的重要指標之一。當切削液的PH值低于7.5時，其緩沖能力減弱，細菌等微生物容易大量繁殖，導致切削液變質發臭。
解決方案：
1. 定期檢測PH值：使用PH試紙或電子PH計定期檢測切削液的PH值，確保其維持在適宜的范圍內（通常為8.5-9.5）。
2. 調整PH值：當發現切削液PH值偏低時，應及時添加適量的堿性調整劑（如碳酸鈉、氫氧化鈉等），使PH值恢復到正常范圍。
3. 選用高品質切削液：選用具有優良抗菌性能和高PH值穩定性的切削液產品，從源頭上減少切削液變質的風險。
四、現場工況環境差與通風不良
問題描述：
加工車間的濕度、溫度、塵埃含量及通風條件等因素都會影響切削液的穩定性。在濕度大、溫度高、塵埃多且通風不良的環境中，切削液中的細菌等微生物容易快速繁殖，導致切削液變質發臭。
解決方案：
1. 改善車間環境：保持加工車間的清潔衛生，減少塵埃和油污的產生；控制車間內的溫度和濕度，避免過高或過低的環境條件。
2. 加強通風換氣：安裝足夠的通風設備，確保車間內空氣流通順暢，減少細菌等微生物的滋生。
3. 使用殺菌劑：在切削液中加入適量的殺菌劑，抑制細菌等微生物的繁殖，延長切削液的使用壽命。但需注意殺菌劑的添加量和使用周期，避免過量使用對環境造成污染。
總結
切削液異味與變質發臭是金屬加工過程中常見的問題，其根本原因在于機臺水箱表面的浮油、切削液的嚴重污染、PH值過低以及現場工況環境差與通風不良等因素的綜合作用。針對這些問題，我們可以從加強設備維護、定期清理與更換切削液、調整PH值、改善車間環境及加強通風換氣等方面入手，采取一系列有效措施來預防和解決切削液變質發臭的問題。通過這些措施的實施，不僅可以提高切削液的使用效果和壽命，還能改善工作環境質量，保障加工質量和設備性能的穩定運行。